Бесконтактное ведение полотна для чувствительных материалов

При обработке материалов с двусторонним покрытием, пористой структурой или особо малой толщиной бесконтактная транспортировка и сушка имеют решающее значение для качества продукции. Venti Oelde применяет системы воздушной сушки с поддержанием полотна, которые обеспечивают точное ведение материала и равномерное распределение температуры.
Системы точно адаптируются к материалу, скорости процесса и температурному профилю. С использованием современных методов моделирования потоков и теплопередачи рассчитываются кривые нагрева и охлаждения, что позволяет обеспечить оптимальный теплообмен и равномерную сушку.

Результат: бережные процессы, высокое качество продукции и воспроизводимые результаты – даже при работе с чувствительными материалами.

Гибкие модульные системы для материалов шириной до 2 500 мм

Системы сушки горячим воздухом компании Venti Oelde специально разработаны для использования на современных линиях печати и нанесения покрытий. Они обеспечивают равномерную и надежную сушку печатных красок, лаков и покрытий — даже при высоких скоростях производства и больших ширинах полотна.
Основой систем является высокопроизводительный агрегат генерации горячего воздуха, который, в зависимости от требований технологического процесса, реализуется с использованием электрических нагревательных змеевиков, газовых воздухонагревателей или теплообменников с термомаслом. Это позволяет точно устанавливать и постоянно регулировать температуру процесса в диапазоне от примерно 60 °C до 350 °C. Высокопроизводительные системы рециркуляции воздуха обеспечивают расход воздуха до более 100 000 м³/ч на каждую зону сушки, что позволяет добиться интенсивного теплообмена и сократить время сушки.
Системы рассчитаны на ширину полотна материала от примерно 500 до 2500 мм и могут быть сконфигурированы как многозонные форсуночные сушилки с индивидуальной регулировкой температуры и объема воздуха. Оптимизированные по потоку массивы форсунок обеспечивают равномерное воздействие на полотно материала, гарантируя тем самым стабильное качество сушки по всей ширине.
Во многих процессах сочетание сушки в ближнем инфракрасном (NIR) или инфракрасном (IR) диапазоне с конвекционной сушкой позволяет создавать высокоэффективные гибридные системы, обеспечивающие либо очень компактную, либо очень быструю сушку.
Благодаря модульной конструкции системы сушки можно гибко адаптировать к различным полиграфическим процессам и производственным мощностям. Такие опции, как рекуперация тепла, вентиляторы с частотным управлением или встроенный контроль уровня растворителя (контроль НПВ), обеспечивают энергоэффективную и безопасную работу.
Эти системы применяются, в частности, на линиях глубокой печати, флексографской печати и нанесения покрытий на бумагу, пленку и упаковочные материалы, а также могут быть интегрированы как в новые производственные линии, так и в существующие печатные машины.

Подходящее решение для тысячи и одного процесса

Сушка столь же разнообразна, как и продукты, для которых она применяется. Venti Oelde разрабатывает индивидуальные системы для самых разных материалов и процессов – от непрерывных плёнок и нитей до пастообразных или кусковых продуктов, а также металлических лент, которые подвергаются сушке, отжигу или термической обработке.

В зависимости от задачи реализуются периодические или непрерывные установки, в которых материал транспортируется с помощью ленточных конвейеров, валков или рам растяжения. Каждое решение разрабатывается в рамках собственного инжиниринга и точно адаптируется к температурному профилю, свойствам материала и энергетическим требованиям.

Благодаря опыту в различных отраслях Venti Oelde предлагает индивидуальные сушильные системы для специальных применений – точные, энергоэффективные и надёжные.

Совместимые модули по принципу конструктора

Следуя принципу «plug and play», Venti Oelde совместно с заказчиками разрабатывает готовые компактные модули для печатных машин – например, для межсекционной сушки или мостовой сушки во флексографических машинах. Системы построены по модульному принципу, стандартизированы и могут гибко расширяться.

Различные системы нагрева легко интегрируются. Системы управления и измерительные датчики устанавливаются и тестируются ещё до окончательной сборки печатных машин. Это снижает затраты на монтаж, сокращает время ввода в эксплуатацию и обеспечивает бесперебойную работу производственного процесса.